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  营口鼎盛重工机械有限公司 是专业生产各种牌号钢、铁铸件的高新技术企业。公司采用树脂砂手工造型、电炉熔炼技术工艺,年生产能力2万吨,最大可浇铸4吨的单体铸件。企业旗下拥有东、西两个厂区,员工50余名,固定资产近5000万元,总占地面积6万平方米,建筑面积1.5万平方米;公司除了为省内多家大型企业配套生产铸件外,还通过贸易公司等途径远销韩国、日本和欧洲等国家。 
          一、主要产品:   
         1、各种牌号铸钢、灰铸铁(HT200-350)、球墨铸铁(QT400-700)、合金铸件、耐磨铸件和耐热耐腐蚀等特种钢、铁铸件;来图来样,定制铸造、加工。 
          2、通用机械类铸件(阀类铸件、泵类壳体铸件等)、重型机械类铸件(冶金机械类铸件、矿山机械类铸件等)、机床类铸件床身铸件、组轴箱铸件等)、冶炼冶金用铸件(窑车、锅炉铸件等)、石油化工机械类铸件、船舶港口类铸件、球墨铸铁井盖等。
          二、主要设备: 
          1、冶炼使用中频感应炉2台,可同时熔炼钢水4吨。 
          2、铸造造型制芯采用S116辗压式混砂机和S2510D树酯砂连续混砂机混沙,高端铸件砂型粘结剂采用酯固化碱性酚醛树酯工艺。鉻铁矿砂均为南非进口砂,硅砂系福建海砂,型芯表面涂刷醇基锆粉涂料。 
          3、热处理炉(窑)1台。 
          4、铸件的清理为风动清砂和抛丸处理。氩弧电焊机1台及电弧气刨机、二氧化碳气保焊机、各种交直流电焊机等10余台。同时配备W14-250等各种砂轮机角磨机打磨设备及工具。 
          5、化验检验设备先进,具有16条通道意大利GMR公司METAL-LAB75/80精密直读光谱仪、磁粉探伤仪、超生波探伤仪、硬度计等检验设备,具备UT、 PT、 MT的检测能力。 

  6、龙门铣床、龙门刨床、镗床、常规车床等粗加工设备。

  三、生产工艺和质量保证:

  公司拥有十分完善的铸造生产设备、机加工设备、检验检测设备和完整的质量保证体系。

  1、在砂型方面,公司建立了完整的砂型实验室,每天进行砂型强度、粒度、透气性等方面的检测,从而保证砂型质量满足生产需要; 

   2、在材质方面,通过采用电炉熔炼合成铸铁技术、盖包球化技术、铸件热分析技术和光谱分析技术,确保铸件材质达到国际标准及客户要求; 

   3、在铸件过程控制方面,通过浇注陶管工艺、保温冒口工艺、铸铁过滤技术、控制出炉温度、控制浇注温度与浇注时间,及完善的造型工艺等严格的操作程序来保证铸件质量。 

    4、在铸件品质保证方面,公司建立了机械性能试验室、化学成分分析实验室、退火炉,引进了直读光谱仪、拉伸试验机、金相显微镜、碳硅分析仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等一系列整套的高端检验设备,可以进行抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率,材质成分的炉前、炉后化验分析、铸件内在质量分析以及解剖分析等方面的验证,从而保证每批出厂铸件的合格性。

    5、公司引进了行业内具有领先水平的“华铸CAE铸造工艺分析系统软件”,在分析和优化铸造工艺,提高产品质量,缩短试制周期等方面赢得了客户的好评。 


            我们坚信:以质量为主题,靠质量求生存,靠诚质量闯市场;以诚信取得用户、以低价格回报用户、以热情服务用户。企业的发展需要合作,需要交流,我们愿意与兄弟企业建立合作关系,互惠互利,共铸辉煌。


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